Об этом сообщил пресс-центр Научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП), выполнившего строительные работы в рамках EPC-контракта.
В РФ установки имеют мощность, в основном, до 2000 тыс т/сутки, так что ГИАПу - респект.
Предпосылки развития производства аммиачной селитры в РФ:
- аммиачная селитра (нитрат аммония) используется в качестве компонента взрывчатых веществ и как азотное удобрение - одно из самых популярных и востребованных азотных удобрений в российском сельском хозяйстве.
- оба применения в условиях СВО РФ на Украине и зерновой сделки крайне актуально.
- рост мирового потребления минеральных удобрений, в тч. странах АТР, и относительно недорогая стоимость природного газа. Именно рост стоимости импортируемого природного газа убил газохимию в Германии.
В соответствии с EPC - контрактом на установку гранулирования нитрата аммония и установки 2й ступени выпарки раствора нитрата аммония специалисты ГИАП:
- разработали проектную и рабочую документацию;
- получили положительное заключение Главгосэкспертизы РФ;
- провели авторский надзор;
- обеспечили поставку оборудования;
- выполнили масштабные работы:
- по монтажу;
- строительству;
- пуско-наладке.
Проектная мощность - 2 300 т/сутки.
90% смонтированного технологического оборудования от отечественных поставщиков.
Инвестиции в проект - 5 млрд руб.
Технология получения раствора аммиачной селитры PRILL AN от ГИАП:
- основана на нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком;
- технология проста и несложна при конструировании;
- имеет высокий уровень промышленной безопасности.
- нейтрализация азотной кислоты;
- прием раствора Аммиачной селитры (АС);
- выпаривание раствора АС до состояния плава;
- предварительная очистка паро-воздушной смеси;
- гранулирование высококонцентрированного плава АС в грануляционной башне;
- охлаждение гранул АС в аппарате кипящего слоя;
- кондиционирование воздуха и захолаживание воды в холодильной установке (АБХМ);
- очистка паро-воздушной смеси с выделением паро-воздушных газов в атмосферу;
- упаковка и отгрузка продукции.
- это солевая масса, полученная в результате техпроцессов: разложения рудного концентрата спеканием с солями, хлорирования, электролиза солевых расплавов и др.;
- может использоваться как продукт для последующего извлечения из него ценного компонента или может быть отходом производства.
Проект имеет значимый экологический эффект, т.к. пуск новой установки позволил:
- вывести в резерв 2 старых грануляционных башни, действующих с 1965 г.;
- снизить выбросы в атмосферу на 200 т/год.
- выручка - упала на 29% до 37,9 млрд руб.;
- чистая прибыль - упала в 2,7 раза до 9,2 млрд руб.
- причина - падение цен на удобрения.
Автор: П. Паршинова
