Оренбург, 22 мая - ИА Neftegaz.RU. Газпромнефть-Оренбург, дочка Газпром нефти, внедряет систему автоматического бурения с условным названием Stream-AutoDigger, которая позволит экономить до 2,5 млн руб. с каждой новой скважины и сократит время механического бурения более чем на 35%.
Об этом сообщила Газпромнефть-Оренбург.
Система автоматического бурения уже опробована на 3х скважинах с горизонтальным окончанием, расположенных на Восточном участке Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения (НГКМ).
Уникальность Stream-AutoDigger заключается в том, что она устанавливается на буровые станки старого типа с механическим контролем тормоза лебедки.
Средняя скорость проходки бурением при модернизации оборудования увеличивается на 9,2 м/час по сравнению со скважиной-аналогом, построенной без применения автоматического бурения.
Сокращение времени происходит благодаря электронному контролю за отклонениями от заданных параметров - нагрузки на долото, максимальной механической скорости бурения и т.д.
Это также позволяет уменьшить износ бурового оборудования.
А встроенное программное обеспечение (ПО) дает возможность не только осуществлять мониторинг параметров в режиме реального времени, но и сохранять все данные в памяти.
Реальное время - для бурения - это важно, потому что с помощью мощной унифицированной телеметрии появляется возможность практически мгновенной адаптации режимов передачи к скважинной среде без лишних прогонов.
Об этом сообщила Газпромнефть-Оренбург.
Система автоматического бурения уже опробована на 3х скважинах с горизонтальным окончанием, расположенных на Восточном участке Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения (НГКМ).
Уникальность Stream-AutoDigger заключается в том, что она устанавливается на буровые станки старого типа с механическим контролем тормоза лебедки.
Средняя скорость проходки бурением при модернизации оборудования увеличивается на 9,2 м/час по сравнению со скважиной-аналогом, построенной без применения автоматического бурения.
Сокращение времени происходит благодаря электронному контролю за отклонениями от заданных параметров - нагрузки на долото, максимальной механической скорости бурения и т.д.
Это также позволяет уменьшить износ бурового оборудования.
А встроенное программное обеспечение (ПО) дает возможность не только осуществлять мониторинг параметров в режиме реального времени, но и сохранять все данные в памяти.
Реальное время - для бурения - это важно, потому что с помощью мощной унифицированной телеметрии появляется возможность практически мгновенной адаптации режимов передачи к скважинной среде без лишних прогонов.
Как отметил руководитель направления отдела инженерных технологий Газпромнефть-Оренбурга И. Гаврилин, первоначально предполагалось, что внедрение данной системы увеличит скорость бурения на 15%, но результат превзошел ожидания: целевые показатели, достигнутые во время опытно-промышленных испытаний, превысили ожидаемые на 64%.
Внедрение системы даст не только экономический эффект и повысит скорость выполнения работ, но и позволит улучшить оперативный контроль за процессом бурения.
В ближайшее время технология будет тиражирована на другие месторождения и дочки компании с идентичными технико-технологическими условиями.
Сама по себе система, в комплексе с оборудованием не гарантирует успеха.
Необходимым условием успеха является квалификация полевого персонала и инженеров - проектировщиков.
На этапе планирования скважинного проекта такой степени сложности с точки зрения как геологического, так и технологического наведения на ствол скважины необходимы точные расчеты для бурения, а при бурении не менее важно обеспечить правильное применение уникальных возможностей, обеспечиваемых новой технологией.
Stream-AutoDigger - электронная система автоматического бурения с электрическим приводом контроля рукояти тормоза лебедки и функцией онлайн-мониторинга заданных параметров.
Реализуется нефтесервисной компанией «Феникс Технолоджи Сервисиз Россия» (г. Нижневартовск) - дочкой канадской Phoenix Technology Services.
Штаб- квартира материнской компании - в канадской нефтегазовой провинции Альберта, в г. Калгари.
Кроме России, компания представлена в США и Албании.
Феникс-ТСР предоставляет услуги по бурению, связанному с добычей нефти, газа и газового конденсата, а также поставляет оборудование общепромышленного и специального назначения.
Для любознательных напомним, что в августе 2018 г. ИНК-СЕРВИС - дочка Иркутской нефтяной компании (ИНК), вместе с вышеупомянутой «Феникс Технолоджи Сервисиз Россия» достигли конечной глубины 4676,4 м на скважине № 833 на площадке 216 на месторождении Яракта. Горизонтальный участок длиной 1720 м был пробурен без использования технологии RSS.
- сервис Stream Service - ту самую электронную систему для автоматизации процессов бурения.
Эта система включает в себя функцию автоматического бурения (автоматическая система контроля weight-on-bit (WoB), а также передачу в реальном времени всех параметров бурения и отчетов с буровой установки с одновременной статистической обработкой;
На этот период придется пик вложений, которые составят 58-60 млрд руб. за 2019-2021 гг., включая финансирование ГРР, бурения и развития инфраструктуры.
В 2018 г. инвестпрограмма Газпромнефть-Оренбург составила 23 млрд руб., план на 2019 г. - почти 23 млрд руб.
В настоящее время Газпромнефть-Оренбург добывает 5,7 млн т н.э./год углеводородов.
Добыча нефти и газового конденсата составляет 2,8 млн т/год, газа (природного и ПНГ) - 3,8 млрд м3/год.
3-летний план развития компании предусматривает рост добычи до 20% в год.
Добыча жидких углеводородов вырастет до 4,3 млн т/год к 2021 г., план по газу - выход на уровень 5,6-5,7 млрд м3/год к 2023-2024 гг.
Общая добыча достигнет 9,2 млн т н.э./год к 2022-2023 гг.
Доля Газпромнефть-Оренбург в общей добыче Газпром нефти на данный момент невелика и составляет порядка 4,5%.
Автор: Д. Савосин, О. Бахтина
