Технологии экономии

Согласно принятой на "Нижнекамскнефтехиме" программе по разработке и внедрению технологий экономии сырья и вспомогательных материалов и снижению их потерь, специалисты завода СКИ и завода окиси этилена (ОЭ)разработали и внедряют технологии экономии изопентана, изопрена и этилена в ходе производственного процесса. Об этом сообщает инвестиционная компания IBH.

Так, за счет изменения схемы подачи изопентан-изоамиленовой фракции на заводе СКИ удалось снизить потери изопентана и изопрена. По ранее существующей схеме изопентан-изоамиленовая фракция с ИП-4а откачивалась через резервуар в цех на дегидрирование и химическую очистку. При этом происходили потери изопрена, амиленов и изопентана, которые частично превращались в кокс, углекислый газ и т.д. Новая схема подачи фракции позволяет избежать высоких температур и реакционных процессов, в результате чего значительно снижается удельный расход изопентана и изопрена.

Специалисты завода ОЭ совместно с фирмой "Оксит" (Москва) разработали и внедрили на производстве катализаторы "Этокс" на воздушной и кислородной окиси этилена. Это позволило значительно снизить норму расхода этилена. К примеру, используя воздушный процесс, удалось достигнуть показателя ниже 0.98 при плановой расходной норме этилена в 1.06. На кислородном процессе фактический расход составил 0.9 (плановый - 0.92).

В настоящее время подписан контракт с фирмой "Оксит" на поставку в августе 2001 года катализатора для второй системы завода окиси этилена. Согласно расчетам специалистов ОАО "НКНХ", потери по этилену после реструктуризации второй системы завода снизятся на 10-15%. Также следует отметить, что катализаторы "Этокс" по многим показателям превосходят аналогичные образцы фирмы Shell. При этом их цена на 60% ниже зарубежного аналога.