В ЛУКОЙЛ-Перми внедрен бестраншейный способ ремонта промысловых трубопроводов, который широко используется в городских условиях для полиэтиленовых труб.
Его экономическая эффективность во время первого испытания на участке длиной менее 1 км превысила 1,5 млн рублей.
Рационализаторское предложение для стальных труб, применимое в нефтяной промышленности впервые опробовано в компании при ремонте водовода в ЦДНГ № 6.
Методика предполагает проведение нового трубопровода в старый.
В результате получается независимый трубопровод, располагающийся с зазором внутри существующего.
Нефтяники назвали метод «труба в трубе», а его использование одобрено в других цехах добычи нефти и газа.
Рационализаторы пока не сообщили, как меняется производительность промыслового трубопровода вследствие уменьшения сечения.
Бестраншейный способ ремонта промысловых трубопроводов кроме протягивания трубы внутри старого трубопровода, может включать горизонтальное бурение, при котором происходит санации с разрушением старой трубы и одновременное втягивание новой большего внутреннего диаметра трубы.
При этом промысловый трубопровод сохранаяет производительность , но стоимость ремонта существенно возрастает.
«Около 10 тысяч км – такова общая длина трубопроводов ЛУКОЙЛ-Пермь, добывающего нефть на 95 месторождениях. Ежегодно разные участки этого большого хозяйства подвергаются плановому ремонту. Такая инновация поможет нам сократить трудозатраты на поддержание в порядке всей системы», – прокомментировал 1-й зам гендиректора – главный инженер ЛУКОЙЛ-Пермь О. Третьяков.
Это не 1-е рацпредложение ЛУКОЙЛ-Перми в сфере ремонта трубопроводов.
В 2011 г инженеры – механики ЦДНГ № 7 предложили использовать при ремонте промысловых и технологических трубопроводов без остановки их работы стеклопластиковые муфты со стальными элементами затяжки.
Техническое решение также активно используется.
