Об этом сообщила пресс-служба АНО Сахалин – остров возможностей.
АВОМ
АВОМ - ключевой элемент для надёжной работы системы смазки ГТУ: он помогает поддерживать оптимальную температуру масла, от которой зависят вязкость, толщина масляного клина в подшипниках и в целом ресурс всего агрегата.Задача АВОМ - отводить тепло от масла, которое забирает тепло от подшипников, уплотнений и других узлов. Нагретое масло поступает в теплообменную секцию аппарата, отдает тепло внутри трубок, которые снаружи обдувает поток воздуха, уносящий тепло в окружающую среду. Воздух нагнетают вентиляторы с электродвигателями.
Теплообменная секция состоит из пучков оребрённых труб. Для эффективного охлаждения нужно много рёбер, большой пучок труб, что делает АВОМ массивным аппаратом.
Обычно АВОМ ставят рядом с ГТУ, чтобы сократить длину маслопроводов, снизить гидравлические потери и уменьшить риск утечек. И это упрощает организацию ТО и контроль параметров. В северных и ветреных регионах АВОМ нередко размещают в отапливаемом или утеплённом модульном блоке.
Пилотный проект восстановления АВОМ
Работы начались с комплексной диагностики оборудования, включавшей неразрушающий контроль и спектрометрический анализ. Обследование выявило деформацию ключевых элементов теплообменной секции, после чего было принято решение не восстанавливать существующий узел, а полностью перепроектировать его.По словам генерального директора ПотокЭнерго-Проекта И. Тамарова, весь цикл - от разработки конструкторской документации до изготовления, сборки и пневматических испытаний под давлением 4,5 бар - занял 45 дней.
Все работы были выполнены на собственном производственном оборудовании предприятия. Изготовленная теплообменная секция успешно прошла гидравлические испытания на заводе, затем повторные тесты на объекте заказчика и была введена в промышленную эксплуатацию.
В компании отмечают, что успешная реализация пилотного проекта позволила перейти к плановому обслуживанию парка аппаратов воздушного охлаждения масла. Теперь критически важное теплообменное оборудование для энергетических объектов региона можно ремонтировать непосредственно на острове Сахалин, без длительного ожидания поставок зарубежных комплектующих и привлечения иностранных подрядчиков.
Для дальнейшего развития направления разработана дорожная карта на 2026–2027 гг., предусматривающая расширение собственного производства и увеличение уровня локализации.
ПотокЭнерго-Проект - резидент ТОР Сахалин. ПотокЭнерго-Проект - операционный актив компании Сахалин Турбина Сервис. Головная структура занимается стратегией, управлением портфелем заказов и сервисом вращающегося оборудования для нефтегазовых и энергетических проектов на острове Сахалин. ПотокЭнерго-Проект - производственная база компании Сахалин Турбина Сервис. Здесь выполняют операционные ремонты газотурбинных двигателей, теплообменников, выпускают компоненты теплоэнергетического оборудования, выполняют его монтаж и обслуживание.
Напомним, что Сахалин Турбина Сервис открыл в сентябре 2025 года в городе Южно-Сахалинске первый в регионе сервисный центр по ремонту ГТУ и производству специализированного теплотехнического оборудования. Центр также расположен в ТОР Сахалин.
Запуск центра последовал после успешного ремонта газовой турбины LM6000 мощностью 46 МВт на Южно-Сахалинской ТЭЦ-1. Тогда было принято решение о создании программы капитальных ремонтов турбин этого типа и развитии собственной производственной базы.
Сегодня предприятие сотрудничает с операторами проектов Сахалин-1, Сахалин-2, компаниями РусГидро и Сахалинэнерго, выполняя ремонт газотурбинного оборудования, теплообменных аппаратов, топливных форсунок и другого вспомогательного оборудования для энергетических и нефтегазовых объектов. В перспективе мощности центра планируется использовать для обслуживания оборудования заказчиков из других регионов России.
Развитие отечественных сервисных компетенций стало особенно актуальным после ухода с российского рынка иностранных производителей энергетического оборудования. Значительная часть действующих в стране газовых турбин изготовлена компаниями Siemens Energy, General Electric, Mitsubishi и Alstom, которые до 2022 г. самостоятельно обеспечивали сервисное обслуживание и поставки комплектующих. После введения санкций российским компаниям пришлось создавать собственную инфраструктуру ремонта и локализовывать производство запасных частей.




























