Москва, 5 дек – ИА Neftegaz.RU. Инженеры Объединенной металлургической компании (ОМК) и ученые Национального исследовательского технологического университета МИСИС (НИТУ МИСИС) предложили технологию производства бесшовных труб с устойчивостью к коррозии из новой трубной марки стали. Разработка может использоваться при добыче и транспортировке углеводородов.
Об этом сообщает пресс-служба компании.

Как отметила ректор университета МИСИС А. Черникова, новые трубы могут выдерживать высокое давление, перепады температуры и воздействие агрессивных сред.

В ОМК подчеркнули, что уже сейчас компания поставляет бесшовные трубы потребителям в коррозионно-активных средах.

«Рассчитываем, что в ближайшие годы востребованность в продукции, полученной по разработанной технологии, вырастет. Это позволит нефтегазовым компаниям повысить надежность и срок службы трубопроводов», – добавили в организации.

Уточняется, что технология была создана под новое производство ОМК, которое было запущено в Нижегородской области в прошлом году. Специалисты разработали три состава сталей для равномерной и прочной внутренней структуры металла. Это позволило получить материал, который одновременно обладает твердостью, гибкостью и устойчивостью к появлению трещин.

Подробнее о преимуществах новых сталей:

• их прочность сопоставима с материалами, которые применяют в современных магистральных трубопроводах;
• ударная вязкость сохранилась даже при -60°C;
• в ходе испытаний образцы выдержали более 700 часов в сероводородсодержащей среде без образования трещин и разрушений;
• коррозионная стойкость новых сталей в три раза выше требований российских нефтегазовых компаний.

Отметим, что причиной коррозии стали служит термодинамическая неустойчивость материалов к воздействию веществ, которые контактируют с ними. Следствием этого процесса является химическое или электрохимическое разрушение металла. Так, коррозионная стойкость стали повышает надежность продукции, которая производится из этого материала.

Особенность бесшовных труб заключается в том, что они не имеют сварного спирального или продольного шва и производятся методом прокатки. Трубопрокатные агрегаты для этого подбираются в зависимости от требуемого типа прокатки и необходимых типоразмеров готовой продукции.

Напомним, в октябре Газпром договорился с ОМК о создании высокопрочных соединительных деталей трубопроводов (СДТ) с приварными переходными кольцами. Новые детали предназначены для строительства трубопроводов нового поколения, которые рассчитаны на сверхвысокое рабочее давление в 150 атм.

Автор: К. Кожемяченко