Пермь, 16 июн - ИА Neftegaz.RU. Ученые Пермского Политеха (ПНИПУ) разработали новый реактор, который обеспечивает равномерный прогрев и повышает производительность синтез-газа на 30%.
Об этом сообщила пресс-служба вуза.
Изобретение уже запатентовано, а исследование проведено в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
Синтез-газ - смесь водорода и оксида углерода - служит основой для производства топлива, пластмасс, удобрений, синтетических смол и лекарств.
Его получают из углеродсодержащего сырья, например, природного газа, с помощью катализатора при определенных температуре и давлении.
Реактор представляет собой металлический каркас с реакционными и теплообменными трубками.
В первых расположен катализатор - металлокерамические гранулы, ускоряющие синтез, а вторые отводят тепло.
При прохождении углеводородного сырья через катализатор образуется синтез-газ.
Проблема существующих аналогов - неравномерный нагрев слоев катализатора.
Металлические трубки нагреваются быстрее керамики, из-за чего у стенок возникает перегрев, а в центре температура остается недостаточной.
Новая конструкция решает эту проблему за счет чередования слоев катализатора и сферических металлических частиц, улучшающих теплопередачу.
По словам главного инженера проектов ПНИПУ Н. Кондрашова, реакторная камера устройства - это полый цилиндр с 30 каналами увеличенного диаметра и системой нагрева в виде центральной трубы с отверстиями.
Каналы заполнены слоями катализатора (никель с керамикой) и металлических шариков, что обеспечивает равномерный прогрев.
Испытания опытного образца на предприятии атомной отрасли подтвердили эффективность разработки.
В реактор подают углекислый газ и водяной пар под давлением, поджигают их, нагревая стенки до 900 °C.
Затем в каналы поступает углеводородное сырье, например метан, которое, проходя через слои катализатора и металлических частиц, превращается в синтез-газ.
Новый реактор позволит повысить производительность в химической промышленности, снизить затраты и увеличить выход полезного продукта.
Об этом сообщила пресс-служба вуза.
Изобретение уже запатентовано, а исследование проведено в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
Синтез-газ - смесь водорода и оксида углерода - служит основой для производства топлива, пластмасс, удобрений, синтетических смол и лекарств.
Его получают из углеродсодержащего сырья, например, природного газа, с помощью катализатора при определенных температуре и давлении.
Реактор представляет собой металлический каркас с реакционными и теплообменными трубками.
В первых расположен катализатор - металлокерамические гранулы, ускоряющие синтез, а вторые отводят тепло.
При прохождении углеводородного сырья через катализатор образуется синтез-газ.
Проблема существующих аналогов - неравномерный нагрев слоев катализатора.
Металлические трубки нагреваются быстрее керамики, из-за чего у стенок возникает перегрев, а в центре температура остается недостаточной.
Новая конструкция решает эту проблему за счет чередования слоев катализатора и сферических металлических частиц, улучшающих теплопередачу.
По словам главного инженера проектов ПНИПУ Н. Кондрашова, реакторная камера устройства - это полый цилиндр с 30 каналами увеличенного диаметра и системой нагрева в виде центральной трубы с отверстиями.
Каналы заполнены слоями катализатора (никель с керамикой) и металлических шариков, что обеспечивает равномерный прогрев.
В реактор подают углекислый газ и водяной пар под давлением, поджигают их, нагревая стенки до 900 °C.
Затем в каналы поступает углеводородное сырье, например метан, которое, проходя через слои катализатора и металлических частиц, превращается в синтез-газ.
Новый реактор позволит повысить производительность в химической промышленности, снизить затраты и увеличить выход полезного продукта.
Автор: А. Шевченко
