Санкт-Петербург, 24 апр - ИА Neftegaz.RU. Ученые Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) впервые в мире применили технологию электродугового выращивания для производства крупной крыльчатки - колеса центробежного компрессора.
Как пояснил ведущий инженер Лаборатории легких материалов и конструкций Института машиностроения, материалов и транспорта И. Кладов, данный метод существенно ускоряет и удешевляет производственный процесс, одновременно сокращая отходы материала.
После проведения испытаний специалисты выполнили сканирование крыльчатки и сравнили полученные данные с исходной 3D-моделью, используемой для программирования печати.
Анализ продемонстрировал полное соответствие геометрии изготовленного изделия цифровому прототипу, что подтверждает надежность разработанного подхода.
До настоящего момента электродуговое выращивание не применялось в мире для создания подобных деталей.
Крыльчатка служит для перемещения воздушных потоков, газовых смесей или жидкостей и активно эксплуатируется в энергетической отрасли, включая магистральные газопроводы.
Инновационная технология предполагает формирование изделия из металлической проволоки, расплавляемой электрической дугой. Это обеспечивает значительное повышение коэффициента использования материала - до 0,86 по сравнению с 0,14 при традиционных методах производства.
Образец, созданный в стенах университета, успешно выдержал комплекс стендовых испытаний, в т.ч. тестирование на скоростях до 18 тыс. об/мин.
Проверки подтвердили соответствие прочностных и геометрических параметров проектным характеристикам.
Как отмечают разработчики, технология электродугового выращивания может быть внедрена на действующих российских производственных мощностях без существенной модернизации оборудования.
Исследовательская работа получила поддержку в рамках программы Приоритет-2030, национального проекта «Молодежь и дети», а также Программы развития университета на 2025-2036 г.
Как пояснил ведущий инженер Лаборатории легких материалов и конструкций Института машиностроения, материалов и транспорта И. Кладов, данный метод существенно ускоряет и удешевляет производственный процесс, одновременно сокращая отходы материала.
После проведения испытаний специалисты выполнили сканирование крыльчатки и сравнили полученные данные с исходной 3D-моделью, используемой для программирования печати.
Анализ продемонстрировал полное соответствие геометрии изготовленного изделия цифровому прототипу, что подтверждает надежность разработанного подхода.
До настоящего момента электродуговое выращивание не применялось в мире для создания подобных деталей.
Крыльчатка служит для перемещения воздушных потоков, газовых смесей или жидкостей и активно эксплуатируется в энергетической отрасли, включая магистральные газопроводы.
Инновационная технология предполагает формирование изделия из металлической проволоки, расплавляемой электрической дугой. Это обеспечивает значительное повышение коэффициента использования материала - до 0,86 по сравнению с 0,14 при традиционных методах производства.
Проверки подтвердили соответствие прочностных и геометрических параметров проектным характеристикам.
Как отмечают разработчики, технология электродугового выращивания может быть внедрена на действующих российских производственных мощностях без существенной модернизации оборудования.
Исследовательская работа получила поддержку в рамках программы Приоритет-2030, национального проекта «Молодежь и дети», а также Программы развития университета на 2025-2036 г.
Автор: А. Шевченко
