Волгоград, 15 ноя - ИА Neftegaz.RU. Специалисты Волгоградского научного института компании Роснефть разработали инновационное устройство, предназначенное для автоматической диагностики реакционных трубчатых печей.
Об этом сообщила пресс-служба Роснефти.
Робот уже прошел успешные испытания на различных предприятиях нефтехимической отрасли России.
Использование данного устройства позволяет значительно сократить время, необходимое для остановочных ремонтов, что приводит к экономической выгоде для заводов, достигающей 280 млн руб. в год.
Реакционная трубчатая печь является важным оборудованием для проведения химических реакций при высоких температурах и состоит из 200-500 труб, при этом высота внутренних помещений печи составляет от 10 до 15 м.
Интеграция робота в процесс упрощает и ускоряет операции с данным оборудованием, способствует повышению качества выполняемых работ, снижает вероятность ошибок и уменьшает объем опасной для здоровья работников деятельности.
Робот, разработанный в Роснефти, способен выполнять диагностику каждой трубы менее чем за 5 мин.
В процессе анализа он определяет несколько важных параметров: диаметр трубы на протяжении всего измеряемого участка (свыше 20 тыс. измерений на 10 м), толщину стенок и координаты местоположения дефектов.
После каждого измерения автоматически формируется отчет, который вносится в базу данных с помощью программного обеспечения, разработанного специально для этого робота.
Внедрение передовых технологий и подходов составляет одно из ключевых направлений стратегии «Роснефть-2030».
Компания рассматривает инновационное развитие как важнейший фактор достижения технологического лидерства и конкурентоспособности на рынке нефтяной отрасли.
Об этом сообщила пресс-служба Роснефти.
Робот уже прошел успешные испытания на различных предприятиях нефтехимической отрасли России.
Использование данного устройства позволяет значительно сократить время, необходимое для остановочных ремонтов, что приводит к экономической выгоде для заводов, достигающей 280 млн руб. в год.
Реакционная трубчатая печь является важным оборудованием для проведения химических реакций при высоких температурах и состоит из 200-500 труб, при этом высота внутренних помещений печи составляет от 10 до 15 м.
Интеграция робота в процесс упрощает и ускоряет операции с данным оборудованием, способствует повышению качества выполняемых работ, снижает вероятность ошибок и уменьшает объем опасной для здоровья работников деятельности.
В процессе анализа он определяет несколько важных параметров: диаметр трубы на протяжении всего измеряемого участка (свыше 20 тыс. измерений на 10 м), толщину стенок и координаты местоположения дефектов.
После каждого измерения автоматически формируется отчет, который вносится в базу данных с помощью программного обеспечения, разработанного специально для этого робота.
Внедрение передовых технологий и подходов составляет одно из ключевых направлений стратегии «Роснефть-2030».
Компания рассматривает инновационное развитие как важнейший фактор достижения технологического лидерства и конкурентоспособности на рынке нефтяной отрасли.
Автор: А. Шевченко
