Об этом сообщила пресс-служба фонда.
Система, обеспечивающая работу всех функций роботизированного комплекса, успешно протестирована в Новосибирске.
Ранее Tubot оснащал своих роботов тестовой системой управления с ограниченным функционалом.
Новым управляющим блоком будут оборудованы все внутритрубные комплексы Tubot, включая те, которые стартап разрабатывает совместно с одной из крупнейших нефтяных компаний.
Тезисы гендиректора Tubot С. Розанова:
- это большой шаг к готовому продукту;
- мы уже приступили к серийному производству тягового блока и создали систему управления для него;
- из всех ключевых компонентов робота нам осталось разработать питающий кабель;
- планируем закончить его разработку в течение 2-3 мес.
Во время диагностики трубы модуль:
- остается на поверхности земли и через кабель передает роботу команды оператора на движение вперед или назад;
- принимает сигналы диагностических датчиков;
- обеспечивает работу всех функций робота, включая аварийную защиту.
В России функционирует около 1,5 млн км магистральных трубопроводов (МГП), в мире - около 2,5 млн км.
80% из них эксплуатируется уже более 30 лет.
Финансовый урон от выхода труб из строя и связанных с этим потерь в ряде промышленно развитых стран оценивается в более чем 14 млрд долл. США.
Диагностическое внутритрубное оборудование оценивает техническое состояние трубопроводов и предотвращает аварии.
По своему функционалу разработки Tubot превышают уже существующие решения других производителей для диагностики и очистки труб.
Напомним, в 2020 г. роботехнический стартап TUBOT провел роботизированную диагностику системы охлаждения ускорителя частиц Института ядерных исследований (ИЯИ).
Роботизированный комплекс был использован для внутритрубной видеоинспекции контура охлаждения ускорителя частиц в научном институте в г. Москве.
