Стартап TUBOT испытал робота для диагностики нефтегазопровода

Москва, 16 сен - ИА Neftegaz.RU. Робототехнический стартап TUBOT (входит в ТехноСпарк при участии СИГМА.Новосибирск) провел демонстрационные испытания робота для диагностики нефтегазопровода.
Об этом сообщает пресс-служба Роснано.
Исследования прошли на объекте нефтедобычи месторождения Среднеобской нефтегазоносной области Ханты-Мансийского автономного округа (ХМАО).

Характеристики трубопровода, который применялся в испытаниях:

• диаметр – 219 мм,
• толщина стенки – 10 мм,
• наличие поворотов, ответвлений, вертикальных и горизонтальных сегментов.

На участках со сложной геометрией проверка осуществлялась успешно.
Таким образом, заявленные производителем диагностического технические характеристики комплекса были подтверждены.

Преимущества робота для диагностики нефтегазопровода:

• TUBOT использует 1 точку входа;
• открытый доступ к трубам не требуется;
• сокращается стоимость диагностических работ, что позволяет проводить их чаще.

Комплекс позволяет получить следующую информацию:

• состояние металла,
• характер повреждений.

Эти данные позволяют прогнозировать срок службы трубопровода, а также делать точечный ремонт там, где планировались затраты на замену целого участка.

Список проблем, которые можно предотвратить за счет такой инспекции, внушительный.
Среди них:

• экологический ущерб,
• риск для работающего персонала,
• потеря ресурса,
• репутационные издержки,
• штрафы,
• издержки на ликвидацию аварии и восстановление трубопровода,
• простой трубопровода и т. д.

В дальнейшем планируется расширить продуктовую линейку TUBOT роботами для трубопроводов диаметром от 75 мм и до 1500 мм и набором модулей (тяговыми, очистными, диагностическими, ремонтными и др.).
Роботы могут быть изготовлены во взрывозащищенном исполнении.
Они также способны проходить участки до 500 м, осуществляя телеметрию в реальном времени.

Напомним, в 2020 г. роботехнический стартап TUBOT провел роботизированную диагностику системы охлаждения ускорителя частиц Института ядерных исследований (ИЯИ).
Роботизированный комплекс был использован для внутритрубной видеоинспекции контура охлаждения ускорителя частиц в научном институте в г. Москве.
Диагностика проводилась в вертикальных и горизонтальных опустошенных трубах с ответвлениями и поворотами.
С помощью робота специалисты ИЯИ РАН:

• оценили состояние труб на этом участке;
• смогли определить характер и объем отложений на внутренней поверхности;
• принять решение о дальнейшем ремонте.