Нижнекамск, 24 ноя - ИА Neftegaz.RU. На новом строящемся комплексе по производству этилена ЭП-600 Нижнекамскнефтехима приступили к монтажу основного технологического оборудования - печей пиролиза.
Об этом сообщил Нижнекамскнефтехим.
В настоящее время ведутся работы по возведению панелей радиантных секций.
С этой целью на площадке задействованы десятки сотрудников и специальные подъемные механизмы.
Сборка панелей - процесс трудоемкий и займет несколько месяцев.
Следующим этапом станут:
- возведение модулей конвекционной части печей, доставленных на стройплощадку в августе 2020 г.,
- установка площадок для обслуживания и опорных металлоконструкций для дополнительного оборудования,
- обвязка трубопроводов,
- размещение приборов КИП и электрооборудования
Высота каждой печи будет составлять 60 м.
Всего на новом ЭП-600 будет установлено 6 печей пиролиза - 5 из них будут задействованы в работе, 1 - находиться в резерве.
Как отмечают специалисты, аналогов подобного оборудования в Татарстане нет: по сравнению с печами действующего завода этилена компании данные печи отличаются более высокой производительностью.
Особенность их конструкции в том, что они имеют 2 радиантные секции и 1 общую конвекционную часть.
Это позволяет использовать при работе печи разные виды сырья.
Так, например, печи позиций ВА004, ВА005 и ВА006 имеют возможность одновременной работы как на бензиновом сырье, так и на рецикловых потоках этана и пропана.
Кроме этого, будущие печи оборудованы новейшим типом горелочных устройств, которые позволяют сократить вредные выбросы в атмосферу.
Печи будут иметь возможность дистанционного переключения с режима работы в режим декоксования и последующего перехода в режим горячего простоя (резерва).
В дальнейшем печи станут неотъемлемой частью цеха, предназначенного для пиролиза углеводородного сырья и фракционирования.
Пиролиз углеводородного сырья - это термическое разложение органических природных соединений при недостатке воздуха.
Процесс термического пиролиза углеводородного сырья остается основным способом получения низкомолекулярных олефинов - этилена и пропилена.
В промышленных условиях пиролиз углеводородов осуществляют при температурах 800-900 °C и при давлениях, близких к атмосферному (на входе в пирозмеевик ~ 0,3 МПа, на выходе - 0,1 МПа избыточных).
Обычно печи пиролиза состоят из 2х отсеков - радиантной и конвекционной.
Мощность ЭП-600 Нижнекамскнефтехима составит 600 тыс. т/год этилена, также будут производиться пропилен, бензол, бутадиен.
На сегодняшний день на строительной площадке мобилизованы более 1200 сотрудников Гемонт и более 100 единиц строительной техники.
Ввод нового этиленового комплекса запланирован на 2023 г.
Сегодня на строительной площадке мобилизованы более 1200 рабочих и более 100 единиц строительной техники.
Напомним, что реализацией проекта Нижнекамскнефтехим занимается совместно с Linde, базовое соглашение с которой было подписано в июне 2017 г. в г. Санкт-Петербург.
Генподрядчиком строительно-монтажных работ выбрана турецкая Гемонт.
Автор: Д. Савосин
