Москва, 7 мая - ИА Neftegaz.RU. В Научно-техническом центре Газпром нефти в 1й в России реализуется инновационный технологический проект по созданию мобильных модульных комплексов для подготовки попутного нефтяного газа (ПНГ).
Об этом Газпром нефть сообщила 7 мая 2018 г.
Проект осуществляется совместно с НИИ Энергетического машиностроения МГТУ им Н.Э. Баумана.
Мобильная модульная установка подготовки газа (УКПГ) позволяет:
- снизить энергопотребление на 20 %,
- уменьшить число и размеры основных аппаратов,
- использовать высокоэффективное оборудование в блочно-модульном исполнении высокой заводской готовности.
Применение каждой такой установки на объектах системы подготовки нефти и газа компании позволит:
- сократить технологические потери легкой нефти и жидких компонентов ПНГ при добыче нефти,
- повысить уровень полезного использования газа,
- снизить операционные расходы на эксплуатацию газопотребляющего оборудования.
Как было раньше?
УКПГ традиционно используют гравитационные процессы разделения газа, нефти и воды в емкостном оборудовании.
ПНГ - это смесь легких компонентов (метан, этан) и более тяжелых углеводородов С3+ (пропан и выше).
Наличие в ПНГ тяжелых углеводородов С3+- это не плохо, а очень плохо, потому что:
- при его использовании в качестве топлива - появляется детонация, сажеобразование, перегрев двигателя, вибрация из-за неравномерного сгорания;
- при транспортировке по газопроводам (МГП) возникает ретроградная конденсация и образование пробок жидкости, создающих дополнительное гидравлическое сопротивление;
- при сжигании ПНГ теряются жирные компоненты углеводородов, в тч легкую часть нефти.
Существуют 4 технологии отделения С3+:
- низкотемпературная сепарация (НТС);
- низкотемпературная конденсация (НТК);
- абсорбционное отбензинивание газов, включая низкотемпературную абсорбцию (НТА);
- адсорбционное отбензинивание газов.
Уникальность новой ММ УКПГ заключается в использовании эффективного цикла охлаждения газа, позволяющего при низком энергопотреблении добиваться высокой холодопроизводительности.
Опытным путем установлено, что для получения максимального выхода продуктов tоС охлаждения потока ПНГ должна быть равна -60 °C.
Для решения задачи были применены следующие решения:
- применение 1-каскадных холодильных циклов, а также охлаждение входного потока ПНГ и конденсатора ректификационной колонны 1й холодильной машиной позволило существенно снизить металлоемкость и габариты УКПГ, и ее стоимость.
- использование вместо каскадной, смесевой холодильной машины решило задачу по снижению металлоемкости, повышению энергоэффективности и увеличению диапазона применения разрабатываемой технологии;
- использование компактных и не зависящих от перепадов температуры многопоточных теплообменников с высоким коэффициентов теплопередачи и КПД, прочностью каналов, малой протяженностью паяных (сварных) соединений позволило обеспечить конструкцию с малым сопротивлением каналов прямого и обратного контуров теплообменных аппаратов, что уменьшило приток тепла из окружающей среды;
- исполнение газосепаратора для разделения ПНГ и газового конденсата в виде встроенной секции вертикального колонного аппарата позволило сократить гидравлические потери на перемещение сырьевых потоков и площадь размещения оборудования.
В установке используются компактные узлы и оборудование, новые инженерные решения по модульной сборке блоков.
Это сокращает затраты и упрощает доставку системы в труднодоступные места, экономит время на монтаж и запуск.
На текущий момент создана математическая и 3-мерная модель установки, разработаны технические решения, общие и компоновочные чертежи, техническое задание на ее изготовление.
Сейчас совместно с Газпромнефть-Хантосом ведутся работы по выбору изготовителя и поставщика установки.
Опытно-промышленные испытания запланированы на 2019 г на Южно-Киняминском месторождении, расположенном в Ханты-Мансийском автономном округе.
17 апреля 2018 г сообщалось, что Мессояханефтегаз, СП Роснефти и Газпром нефти, получило положительное заключение Главгосэкспертизы на уникальный проект по утилизации ПНГ.
