Санкт-Петербург, 23 авг - ИА Neftegaz.RU. Научно-Технический Центр (НТЦ) Газпром нефти совместно со специалистами Газпромнефть-Хантос и российскими компаниями разработали комплекс инженерно-технических решений для создания долговечных нагнетательных скважин.
Об этом Газпром нефть сообщила 23 августа 2018 г.
По предварительным расчетам, срок службы нового оборудования без ремонта - до 15 лет, что в 4 раза превышает традиционные показатели.
Увеличение времени эксплуатации позволит не только сократить операционные затраты, но и повысит эффективность разработки месторождений.
1я долговечная нагнетательная скважина уже начала работу на Южно-Приобском месторождении Газпромнефть-Хантоса.
Для разработки месторождений используются добывающие и нагнетательные скважины.
Через нагнетательные скважины в пласт закачивается вода, газ или реагенты, которые вытесняют нефть в сторону добывающих скважин.
Такой способ разработки позволяет повысить объем добычи, «вымывая» из пласта дополнительные объемы нефти.
Это 1 из основных методов освоения месторождений в российской нефтегазовой отрасли, получивший название «заводнение».
Однако из-за воздействия высоких нагрузок и агрессивной химической среды примерно раз в 3-4 года скважины приходится останавливать на ремонт, что приводит к сокращению объемов добычи.
Чтобы избежать потерь, возникающих во время простоя скважины, специалисты Газпром нефти провели испытание российского скважинного оборудования, срок службы которого без обязательного ремонта должен составить 15 лет.
Для этого при строительстве скважины используются новые материалы, устойчивые к высокому давлению и различным химическим веществам.
Также для дополнительной защиты конструкции применяется специальное герметизирующее оборудование - пакеры (приспособление для перекрытия и изоляции отдельных зон скважин) с дополнительными защитными покрытиями.
В 2018 г на Южно-Приобском месторождении Газпромнефть-Хантоса планируется протестировать несколько долговечных скважин.
Увеличение себестоимости новых конструкций полностью компенсируется дополнительными объемами добычи и снижением операционных издержек.
Гендиректор Газпромнефть-Хантоса А. Кан отметил, что высокая надежность и безопасность - приоритетные направления бизнеса, позволяющие предприятию быть лидером по эффективности на всех этапах производства.
Сегодня отечественные производители с успехом отвечают требованиям компании, предлагая оптимальные решения и технологии.
Применение новых конструкционных подходов к строительству и ремонту высокотехнологичных нагнетательных скважин позволит повысить качество управления разработкой месторождения.
По словам директор дирекции по технологии Газпром нефти М. Хасанова, компания непрерывно работает над повышением экономической эффективности добычи углеводородов.
Компания снижает операционные расходы, параллельно делая ставку на безопасность и долговечность оборудования.
Для этого Газпром нефть активно работает с российскими партнерами, которые могут предложить новые решения, отвечающие потребностям компании.
В 1948 г на Туймазинском нефтяном месторождении в Башкирии в 1й раз в отечественной практике был осуществлен промышленный эксперимент по закачке воды в пласт, имеющий целью не только восстановить пластовое давление до первоначального уровня, но и несколько повысить его, создав тем самым условия для увеличения отборов.
Метод получил название поддержание пластового давления (ППД).
При организации ППД наиболее сложным из вопросов и до сих пор решенных не полностью, является достижение максимального вытеснения нефти из пласта при эффективным контроле и регулировании процесса.
