Ученые УрФУ разработали и внедрили эффективную технологию по извлечению скандия

Екатеринбург, 14 мар - ИА Neftegaz.RU. Ученые физико-технологического института УрФУ совместно со специалистами Далура разработали и запатентовали технологию производства специальной ионообменной смолы, применяющейся в процессе извлечения скандия из продуктивных растворов.

Об этом сообщила пресс-служба УрФУ.

По словам заведующего кафедрой редких металлов и наноматериалов УрФУ В. Рычкова, смола представляет собой органический сорбент, содержащий специфические химические группы, которые позволяют селективно извлекать скандий.

Так, добыча скандия происходит из растворов подземного выщелачивания урана.

Для этого смола загружается в специальную колонну, после чего раствор пропускается через нее.

Всего таким образом возможно извлечь из 1 м³ раствора 0,5 гр скандия.

Вполне реально получить до 1,5 т скандия в год, что составляет 15% всего мирового производства.

О наличии скандия на отрабатывающихся методом скважинного подземного выщелачивания урановых месторождениях в Курганской области было известно достаточно давно.

На 1^м этапе реализации проекта в 2014 г. было подтверждено промышленное содержание редкоземельного элемента.

Ученые университета вместе со специалистами Далура и АРМЗ разработали оптимальную технологию.

В 2017 г. заработала опытно-промышленная установка.

Проект реализуется на основании решения Росатома.

Гендиректор Далура Н. Попонин также отметил, что продуктивные растворы, в которых содержатся и уран, и скандий, с эксплуатационных блоков откачиваются погружными насосами и направляются на сорбционный передел.

Вначале происходит сорбционное извлечение урана, затем раствор направляется для извлечения скандия.

Были подобраны специальные сорбенты и способы их регенерации с целью получения концентрата скандия без примесей радионуклидов, железа и кремния.

Экстракционная очистка помогает получить оксид скандия чистотой 99,9%.

Для реализации технологии Далур уже провел реконструкцию участка попутного извлечения скандия.

В рамках нее изменена верхняя часть сорбционных колонн, в том числе конфигурация дренажных кассет.

Данные мероприятия позволили увеличить производительность участка на 30% - до 1 т скандия в год.

Как сообщается, конечный продукт, вырабатывающийся предприятием, полностью соответствует требованиям авиакосмической отрасли и машиностроения.

Также оксид скандия применяется в производстве твердооксидных топливных элементов для электрохимических генераторов тока.