111-метровая колонна установки пиролиза для амурского ГХК преодолела водный маршрут. На следующей неделе – «последняя миля»

Свободный, 13 сен - ИА Neftegaz.RU. Колонна выделения товарного пропилена C₃ Splitter для установки пиролиза Амурского газохимического комплекса (ГХК) преодолела водный этап логистической операции.

Об этом сообщили в пресс-службе комплекса.

На временном причале на реке Зея завершилась операция по перегрузке колонны.

Выгрузка оборудования заняла практически весь день.

Колонну перегрузили на специальный самоходный модульный транспортер и отбуксировали на площадку временного хранения.

Колонна выделения товарного пропилена C₃ Splitter после установки на стройплощадке станет самой высокой колонной Амурского ГХК и 2^й по высоте на территории Свободненского района после Свободненской телевышки – 171 м.

• масса колонны – около 1 тыс. т,

• длина – 111 м.

Пропилен занимает 2^е место по значимости после этилена в качестве олефинового сырья для нефтехимического производства.

Их получают путем термического пиролиза углеводородов с водяным паром.

Процесс отделения пропана от пропилена непростой, т.к. пропан и пропилен обладают близкой температурой кипения.

Традиционно разделение производится в дистилляционных колоннах, содержащих около 125 пластин, что делает процесс разделения дорогостоящим и энергоемким.

Этим и обусловлена длина колонны выделения товарного пропилена.

Самую высокую колонну Амурского ГХК в Приамурье доставили на специально созданной для транспортировки негабаритов барже Томск.

Храктеристики и размерения баржи Томск:

• построена на верфи Damen Yichang (КНР),
• длина - 112 м,
• ширина – 26 м,
• грузоподъемность – 5,7 тыс. т.

Особенности констрккции баржи:

• при транспортировке тяжеловесных колонн ее осадка составляет 1 м для беспрепятственного прохождения по фарватеру мелководной реки Зея с гарантированной глубиной 1,1 м;
• есть балластная система для безопасного прохождения под мостами в случае необходимости.

Это сильно облегчило путь, т.к. в текущую навигацию логистическая операция по транспортировке колонны проходила в условиях чрезвычайно сложной паводковой обстановки в Амурской области.

Динамика уровня воды находится под постоянным мониторингом специалистов блока логистики проекта.

Ранее эту баржу использовали для доставки колонны водной промывки.

Уже на следующей неделе начнется сухопутный этап доставки к месту монтажа - «последняя миля».

Мощности Амурского ГХК составят 2,7 млн т/год продукции:

• 2,3 млн т полиэтилена,

• 400 тыс. т полипропилена.

Строительство комплекса синхронизировано с постепенным выходом на полную мощность Амурского ГПЗ Газпрома, поставки этана и сжиженных углеводородных газов с которого должны обеспечить Амурский ГХК сырьем для дальнейшей переработки в продукты высокого передела.

Ориентировочные сроки завершения строительства и пусконаладочных работ - 2024 г.