На Амурском ГПЗ начались испытания под нагрузкой установки осушки и очистки газа 1-й линии завода
3 мин
...

На Амурском ГПЗ начались испытания под нагрузкой установки осушки и очистки газа 1-й линии завода

В настоящий момент производится ступенчатый набор давления в контурах установки, ведется стабилизация системы.

Свободный, Амурская область, 12 апр - ИА Neftegaz.RU. Газпром продолжает проведение пусконаладочных работ на технологическом оборудовании 1го пускового комплекса Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ)На 1й установке осушки и удаления примесей из сырьевого газа стартовали пусконаладочные операции на рабочих средах с достижением проектных параметров и качественных показателей технологического процесса.
Об этом сообщил Газпром переработка Благовещенск.

В рамках подготовки к данным работам оборудование прошло дополнительные испытания на герметичность, прочность и плотность.
Также выполнено большое количество контурных и функциональных испытаний.

В настоящий момент производится ступенчатый набор давления в контурах установки, ведется стабилизация системы.
На следующем этапе специалисты последовательно проведут циклы адсорбции и очистки газа от примесей, а также процесс регенерации (восстановления) адсорбента.​

Всего существует 3 основных технологии газоразделения, среди которых криогенное разделение газа и мембранное разделение газов, но на Амурском ГПЗ используется технология адсорбционного разделение газов.

Газ, подогретый с помощью пара до температуры от +15 до +25 °C, пройдет через адсорберы, заполненные цеолитом.
Данный цеолит обеспечит очистку от примесей, а также осушку сырьевого газа от влаги и метанола с точкой росы до - 110 °C.
Это исключит попадание и намерзание влаги на внутренних поверхностях оборудования низкотемпературного газоразделения во время следующего этапа в технологической цепочке.

Общая масса цеолита на все аппараты составляет более 240 т.
По окончанию цикла осушки, газ поступает в блок удаления от примесей, а сам аппарат переключается в режим регенерации - очистки и восстановления адсорбента.
В ходе этих процедур цеолит полностью восстанавливается и готов к следующему циклу адсорбции.
Полученный сухой газ будет направлен на установку выделения этана, ШФЛУ и азотно-гелиевой смеси.

Установка адсорбционной осушки и очистки на Амурском ГПЗ предназначена для подготовки сырьевого газа к низкотемпературному разделению.
На данных установках производится удаление из газа влаги, метанола и других примесей, в т.ч. и механических.
В состав Амурского ГПЗ входят 6 установок, производительностью 7 млрд м3/год сырьевого газа в каждая.

После сформирования команды для проведения пусконаладочных операций на Амурском ГПЗ Газпром приступил к работам.
Всего для этих целей на ГПЗ прибыло несколько десятков опытных специалистов с других перерабатывающих предприятий Газпрома.
В феврале 2021 г. Газпром приступил к пусконаладочным работам на установке производства азота и технического воздуха 1го пускового комплекса Амурского ГПЗ.
В марте 2021 г. Газпром приступил к пусконаладке на установке криогенного разделения газа 1й технологической линии Амурского ГПЗ.
Планируется, что 1й пусковой комплекс (1я и 2я технологические линии) будет введен в 2021 г.

Всего на Амурском ГПЗ будет введено 6 технологических линий, каждая мощностью 7 млрд м3/год, а также 3 установки очистки и сжижения гелия, каждая мощностью 20 млн м3/год.
Ожидается, что на проектную мощность в 42 млрд м3/год газа Амурский ГПЗ выйдет к началу 2025 г.
На март 2021 г. прогресс работ по строительству ГПЗ достиг 74,6%.

Амурский ГПЗ реализуется на площадке ТОР Свободный в Амурской области.
Завод будет производить очищенную метановую фракцию для поставок на экспорт, а также извлекать из сырьевого газа, поступающего по МГП Сила Сибири-1 с Якутского и Иркутского центров газодобычи (ЦГД) Газпрома, самые цен­ные фракции для переработки на территории России: этан, пропан, бутан, пентан­-гексановую фракцию и гелий.

Автор: Д. Савосин

Источник : Neftegaz.RU


Подписывайтесь на канал Neftegaz.RU в Google News




Подпишитесь на общую рассылку

лучших материалов Neftegaz.RU

* Неверный адрес электронной почты

Нажимая кнопку «Подписаться» я принимаю «Соглашение об обработке персональных данных»