Амурскому ГПЗ в Восточной газовой программе отводится важная роль – из природного газа, поступающего по газопроводу «Сила Сибири», здесь будут извлекаться гелий, этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция — ценные компоненты для газохимической и других отраслей промышленности. Проектная мощность Амурского ГПЗ составляет 42 млрд куб. м газа в год (6 технологических линий мощностью 7 млрд куб. м в год каждая). Это позволит производить в год около 2,5 млн т этана, 1,5 млн т сжиженных углеводородных газов (СУГ), в т.ч. 1 млн т пропана и 500 тыс. т бутана, а также около 200 тыс. т пентан-гексановой фракции. Этан, пропан, бутан и пентан-гексан будут реализовываться как сырье для газохимического производства, в т.ч. производства полимеров, синтеза полиэтилена, пластиков, смазочных материалов. Пропан и бутан также востребованы на российском рынке как моторное топливо и для коммунально-бытовых нужд.. Кроме того, Амурский ГПЗ будет включать в себя производство гелия мощностью до 60 млн куб. м в год (три линии по 20 млн куб. м в год каждая). Гелий широко применяется в наукоемких отраслях промышленности, таких как авиация и космонавтика, атомная энергетика, приборостроение, металлургия, медицина и др.
Редкая удача – своими глазами увидеть строительство такого крупного предприятия. Благовещенск встретил теплом и высокой влажностью, что навело на ассоциации с южным приморским городом. Но за более чем двухчасовую дорогу до города Свободный, неподалеку от которого строится Амурский ГПЗ, мысли о курорте сменились жаждой новых впечатлений. Отдохнуть еще успею, а побывать на масштабной стройке общероссийского значения – не факт. Действительно, Амурский ГПЗ стал одним из крупнейших современных российских проектов, реализуемых «с нуля». Причем даже не совсем с нуля – стартовые условия оказались сложнее. Перепады высоты на том месте, где в 2015 году началось строительство, составляли 60 м. Это потребовало проведения серьезных земляных работ, сегодня вся территория тщательно выровнена.
Также в период с 2015 по 2018 год были подготовлены объекты транспортной инфраструктуры (подъездные пути, железнодорожные коммуникации, временный причал на реке Зее), построены временные вахтовые поселки. В течение 2018 года велось строительство основных технологических объектов, монтаж технологического оборудования. Нынешний год – знаковый для Амурского ГПЗ, поскольку пик строительных работ придется на 2019-2020 годы, когда на строительную площадку будут мобилизованы более 25 тыс. человек.. И в эту во всех смыслах жаркую пору на Амурский ГПЗ удалось попасть корреспонденту Neftegaz.RU.
Полномасштабное строительство развернуто по всей территории будущего завода, а это очень большой участок. Площадь только основной строительной площадки Амурского ГПЗ около 800 га, а общая площадь земельных участков всех объектов завода порядка 1800 га. Степень строительной готовности составляет порядка 43% работ, включая проектирование, закупку и поставку оборудования, строительно-монтажные работы. Ведется монтаж и оснащение лицензионных установок для криогенного разделения газа и сжижения гелия, поставщиком которых является немецкий концерн Linde – стратегический партнер «Газпрома». Продолжаются работы на нелицензионных установках, к которым, к примеру, относятся установки очистки и осушки сырьевого газа, колонны фракционирования широкой фракции легких углеводородов , дожимные компрессорные станции и др. Не менее масштабные работы идут и по объектам общезаводского хозяйства – товарно-сырьевой базе, сливо-наливной эстакаде, эстакадам трубопроводов, объектам энергетики и др. Как пояснила заместитель генерального директора по капитальному строительству ООО «Газпром переработка Благовещенск» Екатерина Дмитриева, проекты между собой тесно завязаны и лишь условно поделены на лицензионные, нелицензионные и общезаводское хозяйство.
На первых двух линиях Амурского ГПЗ завершен монтаж основного оборудования для криогенного разделения газа и сжижения гелия. На четвертой и пятой линиях развернуты фундаментные работы. Наибольший объем работ среди лицензионных установок приходится на третью технологическую линию, для которой в июне 2019 года водным путем доставлено крупнотоннажное оборудование – фильтры-сепараторы, деметанизатор, деэтанизатор, колонна удаления азота. Оборудование доставляется на строительную площадку и устанавливается на заранее подготовленные фундаменты. В конце июня на третьей технологической линии была установлена колонна удаления азота весом 1004 т, длиной – 58 м, диаметром – 7 м. Для этого был задействован кольцевой кран грузоподъемностью 1600 т, один из четырех крупнейших самоходных кранов в мире. 11 июля 2019 года на третьей линии установили деэтанизатор. Он весит более 107 т брутто в несобранном виде, длина составляет 40,3 м, диаметр – 3,2 м. Продолжается строительство второй установки по производству гелия, технологически связанной с третьей и четвертой линиями Амурского ГПЗ. 10 июля на установке была смонтирована буферная емкость компримирования гелия.
Доставка оборудования для третьей линии продолжается. На временный причал реки Зея уже пришло самое масштабное оборудование – деметанизатор. Колонна служит для выделения метана из сырьевого природного газа. Эта колонна крупнее деэтанизатора, поскольку по технологическому циклу предшествует ему, а значит, работает с сырьевым потоком большего объема, – пояснил начальник технического отдела ООО «Газпром переработка Благовещенск» Александр Хомченко. Вес деметанизатора в собранном виде 1014 т, его длина составляет 87 м, диаметр – 6 м. Даже в подготовленном к транспортировке виде деметанизатор выглядит внушительно, а установленные в 2018 году аналогичные колонны на первой и второй линии поражают своей величиной.
Доставка такого крупного груза представляет собой сложную логистическую операцию. С предприятия-изготовителя в Южной Корее колонна выделения метана по морю была привезена в порт Де-Кастри в Хабаровском крае, а затем перегружена на речную баржу и по рекам Амур и Зея доставлена к временному причалу Амурского ГПЗ. Доставка крупногабаритного груза от завода-изготовителя до строительной площадки занимает до двух-трех месяцев. Существенная часть оборудования для Амурского ГПЗ производится и на российских предприятиях. Так, важнейший агрегат для производства гелия – спиральновитой теплообменный аппарат – выпускается в Санкт-Петербурге благодаря сотрудничеству ПАО «Газпром», Linde и ПАО «Силовые машины».
Учитывая тот объем работ, который запланирован на строительстве Амурского ГПЗ в 2019 году, – рассказал заместитель главного инженера ООО «Газпром переработка Благовещенск» Евгений Шилкин, сопровождавший журналистов практически все время нашего пребывания на строительной площадке Амурского ГПЗ – нынешняя навигация, открывшаяся в начале июня, будет самой масштабной за все время реализации проекта.
Уникальность Амурского ГПЗ заключается не только в его масштабе. Технологически сложное современное производство накладывает особые требования на уровень автоматизации. Система управления Амурского ГПЗ включает более чем 1 тыс. шкафов автоматизации и более 150 автоматизированных рабочих мест. За счет высокой степени автоматизации, после ввода Амурского ГПЗ в эксплуатацию, на заводе будет работать более 2,5 тыс. человек, что относительно немного для такого крупного предприятия. Причем Амурскому ГПЗ необходимы высококвалифицированные кадры, в подготовке которых компания «Газпром переработка Благовещенск» принимает самое активное участие, организуя специальные программы для студентов профильных специальностей.
Для сотрудников Амурского ГПЗ будут созданы все условия для комфортной жизни и отдыха. В Свободном планируется строительство жилого микрорайона на 1688 квартир, который помимо многоквартирных домов и таунхаусов будет включать школу, детский сад, поликлинику, культурные и спортивные объекты. В целом, значение Амурского ГПЗ для города очень высоко. Строительство такого крупного предприятия даст новый импульс социально-экономическому развитию не только Амурской области, но и всего Дальнего Востока России, поскольку в Свободном создается мощный газоперерабатывающий и газохимический кластер, на базе передовых технологий постепенно формируются длинные цепочки добавленной стоимости – от первичной переработки газа до выпуска конечной продукции. Помимо налоговых отчислений, газификации и новых рабочих мест, регион получит возможность участвовать в культурных, экологических и социальных программах. Уже сейчас реализуются планы по строительству жилья и объектов социальной инфраструктуры не только в Свободном, но и других населенных пунктах Амурской области. Так 5 июля в г. Тынде в рамках программы «Газпром – детям» был заложен трехэтажный физкультурно-оздоровительный комплекс. В нем будет ледовое поле, универсальный зал для мини-футбола, баскетбола, волейбола и большого тенниса, тренажерный зал, зал для занятий борьбой.
Еще один важный аспект – экологический, о котором рассказала главный специалист отдела охраны окружающей среды «Газпром переработка Благовещенск» Вера Алушкина. Экологический мониторинг на строительной площадке Амурского ГПЗ ведется с самого начала строительства. Наблюдения ведутся за состоянием воздуха, атмосферными осадками, водной средой, включая донные отложения и биоту, а также за почвой и геологической средой. Для контроля загазованности воздуха предусмотрен стационарный газоаналитический комплекс, а также мобильный комплекс для контроля на маршрутных пунктах. На предприятии предусмотрены три системы очистных сооружений – производственно-дождевая, дождевых вод и хозяйственно-бытовых вод, с которых сточные воды будут направляться на очистные сооружения, построенные с применением технологий мембранной очистки. Такой подход обеспечивает глубокую очистку сточных вод до нормативов качества воды рыбохозяйственного значения.
Поиски сравнений и аналогий навели впечатлительную журналистку Neftegaz.RU на простую мысль. Амурский ГПЗ сам по себе может стать эталоном для новых предприятий российской промышленности. В этом масштабном проекте соединились рациональный подход к определению нынешних и перспективных мощностей, грамотное планирование и четкая организация строительства, современные технологии и внимательное отношение к людям и окружающей среде.
Автор: Е. Алифирова
