USD 73.9968

0

EUR 89.6249

0

BRENT 68.83

0

AИ-92 45.34

0

AИ-95 49.09

+0.01

AИ-98 55.06

+0.02

ДТ 49.36

+0.01

4 мин
1267

Этапы развития производственной программы компании «ПРИВОДЫ АУМА»

Этапы развития производственной программы компании «ПРИВОДЫ АУМА»

Москва, 15 мар - ИА Neftegaz.RU. В последние 5 лет ООО «ПРИВОДЫ АУМА» уверенно идет по пути трансформации из торговой в производственную компанию. Программа такого преобразования предусматривает пошаговое движение от крупноузлового к мелкоузловому сборочному производству с расширением номенклатуры отечественных комплектующих. Далее приведем оценку промежуточных результатов работы на каждом этапе.

2015 – 2018 гг. Наращивание объемов производства из машинокомплектов и локализация комплектующих

К концу 2016 года количество электроприводов, собранных из машинокомплектов на российской площадке, увеличилось более, чем в два раза по сравнению с 2015 годом. В 2018 году прирост производства составил 21% по сравнению с 2017 годом. К 2019 году объем годового производства превысил 10,5 тыс. электроприводов. 


1.png
Рис.1. Статистика производства электроприводов из машинокомплектов BSA, BSAEx, BSQ, BSQEx

В то же время компания «ПРИВОДЫ АУМА» постепенно увеличивала долю локализованных в Российской Федерации комплектующих. Так, на 100 % было локализовано производство электродвигателей. По нашей рабочей конструкторской документации их изготавливает Сарапульский электрогенераторный завод, предприятие полного цикла в городе Сарапул республики Удмуртия.

Электродвигатель представляет собой крупный узел машинокомплекта, дорогостоящее изделие, и его локализация вносит существенный вклад в снижение адвалорной доли импортных комплектующих, что является важным критерием для подтверждения российского происхождения продукции.

2019 г. Переход к мелкоузловому производству

С целью дальнейшего расширения номенклатуры используемых российских комплектующих было принято решение о переходе на новую технологию мелкоузлового производства – SKD-модель. Для этого потребовалось реорганизовать производственную площадку в Москве: были внедрены технологии автоматизированного адресного хранения, в частности лифтовые стеллажи (Lean Lift), установлено новое технологическое оборудование – монтажный центр, гравитационные стеллажи, установки для контроля герметичности, электроэрозионный станок для механообработки выходных втулок электроприводов. Локализовано производство фланцев по российскому стандарту ГОСТ 55510.

2020 г. Настоящие производственные возможности Московской площадки и ее ближайшие перспективы развития

К концу 2020 года в производственно-складском комплексе в городе Химки полностью отлажено производство взрывозащищенных электроприводов, как многооборотных, так и неполнооборотных, из машинокомплектов для типоразмеров от 07.2 до 16.2 и от 05.2 до 14.2 соответственно. С применением SKD-модели производятся общепромышленные многооборотные электроприводы типоразмеров от SA 07.2 до SA 10.2. Проводится подготовка к мелкоузловому производству неполнооборотных электроприводов SQ 05.2 и SQ 07.2. Следующим этапом будет внедрена SKD-модель для сборки блоков управления AUMA MATIC и AUMATIC. Для их производства уже заказаны монтажные центры. В то же время сейчас ведется поиск субподрядной организации – завода-изготовителя литых корпусов для электроприводов на территории Российской Федерации.

2020 г. Открытие производственной площадки в Санкт-Петербурге, ее текущее состояние и перспективы развития

В сентябре 2020 года состоялось торжественное открытие новой производственной площадки в Санкт-Петербурге, площадью 2300 кв.м. Крупноузловой сборкой электроприводов обособленное подразделение в Санкт-Петербурге занималось и ранее, с 2012 года. Но в последнее время стало очевидно, что производственных мощностей Московской площадки уже не хватает. Было принято решение перенести часть производственной программы в Санкт-Петербург. Технологическое оснащение новой производственной площадки, укомплектованной всеми необходимыми испытательными стендами, позволяет это сделать. Но главным ее назначением будет производство электроприводов в исполнении «для АЭС», что позволит перейти на второе поколение  электроприводов АЭС с приемлемым для рынка уровнем цен. При этом организация всех процедур, связанных с сертификацией, испытаниями, разработкой технической документации, контролем качества и приемочными испытаниями продукции в РФ станет для ООО «ПРИВОДЫ АУМА» быстрее, проще и дешевле.

До конца ноября на площадку Санкт-Петербурга поступят испытательные стенды для функциональных и высоковольтных испытаний, тестер герметичности. В данное время ведется разработка рабочей конструкторской документации на новые линейки изделий. Уже подготовлены Технические условия и Программы испытаний на приводы для АЭС типа SAN.2 и SAI.2, разработана документация по качеству (процедуры СМК, ПОК). В процессе подготовки находятся рабочие чертежи и технологическая документация, а также эксплуатационные и сопроводительные документы. На заводе в Германии идет подготовка рабочих заводских процедур для организации производства комплектующих для приводов этого типа.



 И самое главное, что всегда было и остается в фокусе внимания ООО «ПРИВОДЫ АУМА» - это наличие подготовленного к работе, квалифицированного персонала – руководителя производства, инженера-конструктора, специалиста технического контроля.

О начале серийного производства электроприводов в исполнении «для АЭС» в Санкт-Петербурге обязательно сообщим дополнительно.

2.jpg    3.jpg
Новая производственная площадка в Санкт-Петербурге
4.jpg     5.jpg
Производственно-складской комплекс в г.Химки

6.png
Электропривод в атомном исполнении SAI 10.2


Автор:

Источник : Neftegaz.RU