USD ЦБ — 59,67 +0,32
EUR ЦБ — 63,73 +0,55
Brent — 55,47 +2,32%
пятница 20 января 21:01

Стандарты // Нефть и нефтепродукты

ГОСТ 23510-79* Смазка УНИОЛ-2. Технические условия

ГОСТ 23510-79*

Группа Б33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМАЗКА УНИОЛ-2

Технические условия

Grease УНИОЛ-2.

Specifications

ОКП02 5431 1600

Дата введения 1980-07-01

УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1979 г. № 786

ВЗАМЕН ГОСТ 9974-62 и ГОСТ 3257-74

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1984 г. и сентябре 1989 г. (ИУС 8-84, 1-90)

Настоящий стандарт распространяется на смазку УНИОЛ-2, предназначенную для применения в централизованных системах смазки металлургического оборудования при температурах от минус 10 до плюс 160°С.

Смазка изготовляется на основе нефтяного масляного остаточного компонента (масло дизельное для комплексных кальциевых смазок - остаточный компонент) и комплексных кальциевых мыл синтетических жирных кислот и уксусной кислоты. Содержит антиокислительную присадку.

Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78 - УкКа 1/16-0.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и из компонентов, которые применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид

Однородная гладкая мазь от светло- до темно- коричневого цвета

По п. 4.4

2. Температура каплепадения, °С, не ниже

205

По ГОСТ 6793-74

3. Пенетрация при 25°С с перемешиванием (60 двойных тактов)

330-380

По ГОСТ 5346-78, метод В

4. Предел прочности, Па (гс/см):

По ГОСТ 7143-73, метод Б

при 50°С

150-350 (1,5-3,5)

при 80°С

100-300 (1,0-3,0)

5. Термоупрочнение при 120°С, %, не более

250

По ГОСТ 7143-73, метод А

6. Вязкость эффективная при 0°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, Па·с (П), не более

110

(1100)

По ГОСТ 7163-84

7. Корродирующее действие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080-77 и п. 4.2 настоящего стандарта

8. Массовая доля воды, %, не более

0,10

По ГОСТ 2477-65

9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более

0,20

По ГОСТ 6707-76 и п. 4.3 настоящего стандарта

10. Массовая доля механических примесей, %, не более

0,10

По ГОСТ 6479-73

11. Коллоидная стабильность, % выделившегося масла, не более

12,0

По ГОСТ 7142-74

12. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине:

По ГОСТ 9490-75

нагрузка сваривания , Н (кгс), не менее

2000

(200)

нагрузка критическая , Н (кгс), не менее

890

(89)

индекс задира (Из), не менее (температура начала испытания комнатная (20±5) °С

36

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Смазка не пожароопасна и взрывобезопасна.

Температура вспышки - не ниже 230°С, температура самовоспламенения - не ниже 540°С.

2.2. Смазка не токсична.

2.3. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Смазку УНИОЛ-2 принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по своим качественным показателям и сопровождаемой одним документом о качестве.

3.2. Объем выборок определяют по ГОСТ 2517-85 .

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от удвоенной выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.4. Показатели 5 и 12 таблицы определяют по требованию потребителя, но не реже одного раза в квартал.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 2517-85 . Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.

4.2. Корродирующее действие на металлы проверяют на пластинках из меди марок М0к или М0б, или М1к, или М1б, или M1 по ГОСТ 859-78.

При испытании на коррозию допускается обесцвечивание и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок.

4.3. Массовую долю свободной щелочи в смазке определяют по ГОСТ 6707-76 со следующим дополнением: для растворения навески смазки применяют 30 смтолуола по ГОСТ 5789-78 или нефтяного толуола по ГОСТ 14710-78 и 30 смраствора этилового ректификованного технического спирта с массовой долей 60% высшей очистки по ГОСТ 18300-87. Раствор титруют горячим непосредственно после растворения смазки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластинку из бесцветного прозрачного стекла по ГОСТ 111-78 или другой марки. Размер пластинки (60х60±10) мм. Слой наносимой смазки должен быть 1-2 мм. Испытуемую смазку рассматривают в естественном отраженном свете невооруженным глазом. Смазка представляет собой однородную гладкую мазь от светло- до темно-коричневого цвета. Наличие пузырьков воздуха браковочным признаком не служит.

4.5. При определении массовой доли воды по ГОСТ 2477-65 берут навеску смазки 25 г.

4.4, 4.5. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение смазки - по ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением:

смазку упаковывают в металлические бочки с широкой горловиной.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения смазки УНИОЛ-2 - три года со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1994

Комментарии

Пока нет комментариев.

Написать комментарий


Neftegaz.RU context