Наука и технологии // Добыча и переработка

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в нашей стране и за рубежом системы сжигания топлива традиционно компонуют большим числом маломощных газовых горелок инжекционного типа с панельной или чашеобразной огнеупорной плитой. Практика работы печей показала, что инжекционные горелки имеют существенные конструктивные недостатки, особенно при сжигании производственных газов с широко изменяющимся компонентным составом.

В СамГТУ разработаны плоскопламенные горелки типа АГГ для узкокамерных печей.

Конструкция АГГ разработана на принципиально новой теоретической основе с применением акустического резонатора, создающего мощный вихревой эффект смешения топливного газа с атмосферным воздухом.

При работе горелок создается равномерный температурный профиль излучающих стен топки, в результате чего исключаются локальные перегревы сырьевых змеевиков, повышается надежность работы горелок на производственном газе, упрощается их монтаж и обслуживание.

Двухступенчатая система подачи воздуха, необходимого для горения топлива, позволила снизить максимальную температуру при горении, уменьшить образование окислов азота в 1,5 – 2,0 раза, что подтверждено испытаниями горелок АГГ на стендах в г. Талса (штат Оклахома, США).

Газовые горелки АГГ разработаны для разных условий работы в трубчатых печах, техническая характеристика приведена в таблице.

Техническая характеристика акустических газовых горелок

Разработана и прошла испытания в промышленных условиях новая серия горелок типа АГГ-5 – АГГ-8, по расходным характеристикам аналогичных горелкам типа АГГ-1 – АГГ-4.

В новой конструкции АГГ за счет модернизации узла смешения топливного газа с воздухом в несколько раз повышена механическая надежность горелок, обеспечиваются условия для стабильного равномерного обогрева продуктового змеевика, длительной работы материальной части печных агрегатов.

На газовые горелки типа АГГ-5 – АГГ-8 разработана техническая документация в соответствии с требованиями на продукцию, изготавливаемую серийно.

С целью увеличения диапазона регулирования производительности горелки типа АГГ, обеспечения основных требований по расходным параметрам в эксплуатационный период, при пуске и останове печи, выжиге кокса из змеевиков с сохранением настильного положения факела разработана двухступенчатая газовая горелка АГГ-9.

Горелки типа АГГ-9 могут успешно работать в высокотемпературных трубчатых печах этиленовых производств Э-100, Э-200, ЭП-300, ЭП-450 и ЭП-60, на установках синтеза газа, на которых из-за предельно высоких температур процесса и его стадийности предъявляются жесткие требования по равномерной передаче тепла от горелочных устройств к сырьевым змеевикам на всех стадиях процесса.

Для условий работы печей пиролиза при сжигании топливного газа с высоким содержанием водорода (80 об. % и выше) разработана новая газовая горелка АГГ-10.

Инжекционные горелки, широко используемые в отечественной и зарубежной практике для узкокамерных печей с излучающими стенами, в этих условиях практически непригодны из-за быстрого выхода из строя материальной части горелок.

Имея ряд технических показателей, превышающих мировой уровень достижений в области конструирования горелочных устройств, а также значительный опыт применения указанных разработок в промышленности, горелки типа АГГ успешно конкурируют на отечественном и зарубежном рынках.

Горелки АГГ успешно работают в высокотемпературных трубчатых печах этиленовых производств в г.г. Казани, Кстово, Салавате, Уфе и т.д., в нагревательных печах в г. Альметьевске, Нефтегорске, Отрадном, Бузулуке.

Разработка защищена а.с. № 954707, пат. РФ №№ 2093753, 2156919, 2059154, 2093750, 2231713 и др. (всего 14 патентов).